Услуги

Дефекты литья под давлением и меры по их устранению

Литье под давлением — одна из наиболее востребованных технологий производства пластиковых изделий. Как и в других случаях при производстве продукции из пластмассы нередко возникают дефекты. Чаще всего брак обусловлен объективными причинами:

свили на поверхности готового изделия возникают из-за чрезмерной влажности сырья, устраняются сушкой материала;
матовые пятна на поверхности образуются из-за перегрев расплава, убираются понижением его температуры и полированием литниковых каналов;
темные полосы на поверхности — следствие местного перегрева, а также наличия в сопле и цилиндре мертвых зон, исключаются понижением температуры расплава и ликвидацией мертвых зон;
пустоты в изделии создаются из-за сильного нагрева попавшего в форму воздуха, предотвращаются улучшением условий вывода воздуха из полости формы, а также снижением скорости впрыска и уменьшением температуры расплава;
местный пережег заготовки из-за перегрева и сжатия попавшего в форму воздуха, устраняется аналогично предыдущему случаю;
воздушные пузыри и темные разводы вызывает попавший в цилиндр воздух, для устранения дефекта повышают давление пластикации;
загрязнение из-за попадания в сырье посторонних частиц или наличия задиров на поверхности основных узлов убирается в процессе контроля чистоты материала и проверки основных узлов;
пятна или пленка на поверхности изделий образуются в результате чрезмерной смазки формы, убираются в процессе ее очистки;
пузыри в виде белесых включений возникают из-за повышенной температуры цилиндра и низкого давления литья, малого времени выдержки материала под давлением, убираются нормализацией этих технологических параметров и увеличением размеров литниковых каналов или литников;
линии на поверхностях изделия создаются из-за нарушения течения расплава и неравномерного заполнения форм, устраняются установкой правильного режима заполнения пресс-формы и изменением расположения и размеров литников;
грат на готовой продукции возникает из-за малого усилия запирания и нарушения параллельности соприкасающихся элементов пресс-форм, дефект убирается увеличением усилия запирания, снижением скорости впрыска или давления, а также правильной затяжкой колонн с одной стороны изделия, снижением загружаемой порции сырья, проверкой параллельности соприкасающихся поверхностей пресс-форм и уменьшением вторичного давления при формовании;
волнистость поверхности удаленной от литника части детали из-за охлаждения материала в процессе заливки устраняется повышением скорости впрыска и температуры расплава;
отслаивание наружного слоя вызывает включение посторонних веществ или чрезмерная разница температур формы и расплава, предотвращается очисткой сопла и цилиндра.

Таким образом, предупредить образования дефектов в готовой продукции позволяет постоянный контроль исправности состояния оборудования, тщательное соблюдение технологии и использование сертифицированного сырья.