Услуги

Основные этапы разработки пресс-формы

Разработка и утверждение 3Д модели изделия
Основанием для начала данных работ является заявка заказчика, в которой содержится техническое задание с указанными требованиями к необходимой продукции.

Клиент также может предоставить в качестве информации:
- математическую модель детали, созданную в любой CAD-системе;
- эскиз или чертеж изделия;
- образец готового изделия в качестве прототипа.
На основании данной информации создается компьютерная 3D-модель будущей детали, которая позволяет детально изучить ее со всех сторон, виртуально разрезать в нужных местах и протестировать на возможность сборки, а главное, изменять по требованию заказчика. Для конструктора с опытом проектирования деталей из пластмасс и знанием процессов литья под давлением, сапромат, не составляет труда оптимизировать 3Д модель детали, например, уменьшив ее вес для экономии сырья, или наоборот, упрочнив ребрами. Данная процедура в обязательном порядке согласуется с заказчиком.
Проектирование пресс-формы, начинается сразу после утверждения 3D модели заказчиком
Очень важно, чтобы данный процесс осуществлялся, опытными специалистами, согласно общепринятым правилам и требованиям к проектированию пресс-форм. Данная информация изложена в специализированной технической литературе.

При проектировании пресс-формы учитываются данные из ТЗ заказчика, например:
- Подбор блока (пакета) пресс-формы, что дает четкие данные о габаритах пресс-формы
- Гнездность. Иногда, если это технически возможно, можно разместить несколько разных деталей в одной пресс-форме. Такие пресс-формы называются семейными.
- Ресурс (гарантированное количество смыканий). Зависит от твердости стали формообразующих деталей, но и так же от конструкторских решений, обеспечивающих стабильную работу пресс-формы в течении долгого времени.
- Литниковая система: горяче- или холодноканальная
- Тип впуска: Холодный боковой, щелевой, отрывной, горячеканальный клапанный или точечный и т.д.
- Система выталкивания: плита съема или толкатели. Бывает, что единственным вариантом остается применение ручного съема.
- Система охлаждения. По умолчанию, проектируется наиболее интенсивная система охлаждения.
- Ремонтнопригодность пресс-формы так же закладывается на этапе проектирования. Должен быть обеспечен максимально легкий доступ ко всем внутренним узлам пресс-формы.
Изготовление пресс-формы
Процесс начинается с передачи модели специалистам по металлообработке, которые далее разрабатывают технологию производства детали и программы для выполнения процесса на станке с ЧПУ.

Технология обработки заготовки предусматривает следующие процессы:
1. Отжиг, необходимый для снятия остаточных напряжений.
2. Черновую обработку.
3. Нормализацию.
4. Получистовую обработку.
5. Закалку — термическую обработку.
6. Финишную обработку.
7. Полировку, подгонку, сборку.
8. Хромирование элементов детали, подверженных высокому износу.
Помимо этого происходят следующие операции с отдельными деталями:
- Фрезерование, глубокое сверление, электро-эррозия, токарная обработка, полировка и т.д.

Испытания пресс-формы производятся после завершения обработки. Обычно происходит несколько (2 - 3) испытаний, после которых не исключена доводка пресс-формы. В конечном итоге, пресс-форма должна заработать в автоматическом режиме и при это выдавать качественные изделия.

Еще информация по теме:

Тщательная разработка моделей пресс-форм. Звоните!