Услуги

Основные этапы разработки пресс-формы

  1. Разработка и утверждение 3Д модели изделия

    Основанием для начала данных работ является заявка заказчика, в которой содержится техническое задание с указанными требованиями к необходимой продукции.

    Клиент также может предоставить в качестве информации:

    • математическую модель детали, созданную в любой CAD-системе;
    • эскиз или чертеж изделия;
    • образец готового изделия в качестве прототипа.

    На основании данной информации создается компьютерная 3D-модель будущей детали, которая позволяет детально изучить ее со всех сторон, виртуально разрезать в нужных местах и протестировать на возможность сборки, а главное, изменять по требованию заказчика. Для конструктора с опытом проектирования деталей из пластмасс и знанием процессов литья под давлением, сапромат, не составляет труда оптимизировать 3Д модель детали, например, уменьшив ее вес для экономии сырья, или наоборот, упрочнив ребрами. Данная процедура в обязательном порядке согласуется с заказчиком.

  2. Проектирование пресс-формы, начинается сразу после утверждения 3D модели заказчиком

    Очень важно, чтобы данный процесс осуществлялся, опытными специалистами, согласно общепринятым правилам и требованиям к проектированию пресс-форм. Данная информация изложена в специализированной технической литературе.

    При проектировании пресс-формы учитываются данные из ТЗ заказчика, например:

    • Подбор блока (пакета) пресс-формы, что дает четкие данные о габаритах пресс-формы
    • Гнездность. Иногда, если это технически возможно, можно разместить несколько разных деталей в одной пресс-форме. Такие пресс-формы называются семейными.
    • Ресурс (гарантированное количество смыканий). Зависит от твердости стали формообразующих деталей, но и так же от конструкторских решений, обеспечивающих стабильную работу пресс-формы в течении долгого времени.
    • Литниковая система: горяче- или холодноканальная
    • Тип впуска: Холодный боковой, щелевой, отрывной, горячеканальный клапанный или точечный и т.д.
    • Система выталкивания: плита съема или толкатели. Бывает, что единственным вариантом остается применение ручного съема.
    • Система охлаждения. По умолчанию, проектируется наиболее интенсивная система охлаждения.
    • Ремонтнопригодность пресс-формы так же закладывается на этапе проектирования. Должен быть обеспечен максимально легкий доступ ко всем внутренним узлам пресс-формы.
  3. Изготовление пресс-формы

    Процесс начинается с передачи модели специалистам по металлообработке, которые далее разрабатывают технологию производства детали и программы для выполнения процесса на станке с ЧПУ.

    Технология обработки заготовки предусматривает следующие процессы:

    1. Отжиг, необходимый для снятия остаточных напряжений.
    2. Черновую обработку.
    3. Нормализацию.
    4. Получистовую обработку.
    5. Закалку — термическую обработку.
    6. Финишную обработку.
    7. Полировку, подгонку, сборку.
    8. Хромирование элементов детали, подверженных высокому износу.

    Помимо этого происходят следующие операции с отдельными деталями:

    • Фрезерование, глубокое сверление, электро-эррозия, токарная обработка, полировка и т.д.

Испытания пресс-формы производятся после завершения обработки. Обычно происходит несколько (2 - 3) испытаний, после которых не исключена доводка пресс-формы. В конечном итоге, пресс-форма должна заработать в автоматическом режиме и при это выдавать качественные изделия.

Еще информация по теме:

Тщательная разработка моделей пресс-форм. Звоните!

Вверх