Компания «БЕРГ МОЛД» располагает высокопроизводительными термопластавтоматами с усилием смыкания 100-1420 тонн и весом впрыска более 7 кг. Оборудование позволяет производить на заказ изделия из пластмасс (пластика) различной конфигурации, сложности и размера: от мелких, весом 0,001 кг, до крупных, весом более 7 кг. При изготовлении применяется метод литья под давлением.
Литьевые машины работают в автоматическом режиме и для извлечения изделий из пресс-формы оснащены роботами-манипуляторами.
На производстве используется новое оборудование, срок эксплуатации которого не превышает трех лет, что позволяет минимизировать продолжительность цикла литья пластмасс и обеспечить высокий уровень качества выпускаемых изделий. Все ТПА являются энергосберегающими.
Высокоскоростные термопластавтоматы используются для определенных проектов, скорость впрыска таких ТПА составляет 500 мм/с. Машины оснащены периферийным оборудованием, которое позволяет полностью автоматизировать весь процесс.
Основополагающими принципами, на которых основано производство «БЕРГ МОЛД» по литью пластмасс под давлением, являются экологическая безопасность и высокие стандарты качества выпускаемых изделий.
У нас внедрена система менеджмента качества, что подтверждается сертификатом соответствия ISO 9001. Также на предприятии успешно проведены технические аудиты крупных международных компаний. Ежегодно завод подтверждает соответствие европейским стандартам качества.
Мы предлагаем нашим заказчикам полный пакет услуг по литью пластика: от изготовления пресс-формы до запуска изделия в серийное производство в соответствии с современными российскими и европейскими стандартами.
На предприятии работают высококвалифицированные специалисты с опытом работы более 20 лет. Есть свои конструкторско-технологический и инструментальный отделы. Проверка качества осуществляется в соответствии с международными стандартами.
Внедрены такие инструменты качества, как MSA, SPC, FMEA, СРК и т. д. Документация по автокомпонентам ведется в формате VDA.
Литье пластмасс под давлением является эффективным и высокопроизводительным способом получения продукции. Таким образом изготавливаются десятки и сотни тысяч потоковых изделий, что оптимально с точки зрения финансовых и временных затрат.
Преимущества литья под давлением
Созданные таким методом изделия могут армироваться, быть гибридными или полыми, многоцветными или вспененными.
Возможность формовки изделий разного веса.
Благодаря особенностям технологии и оборудования, можно создавать самую разнообразную продукцию. Литье инженерных пластмасс под заказ осуществляется с помощью термопластавтоматов (ТПА). При этом сам метод литья отличается цикличностью, а суть его можно свести к следующему.
Оборудование выбирается в зависимости от того, какой тип литья пластика будет использоваться.
Инжекционное литье
С его помощью изделия из пластика получаются с минимально тонкими или максимально толстыми стенками, они дают меньшую усадку. Сам процесс представляет собой впрыскивание расплавленной полимерной массы в пресс-форму, которая смыкается не полностью.
Интрузия
Этот способ необходим для получения изделий из пластика с толстыми стенками. В основе его работы — впрыск в пресс-форму меньшего количества материала, чем требуется. Пресс-форма заполняется текучим полимерным расплавом под низким давлением. Как только она заполняется, под высоким давлением подается небольшое количество материала — именно оно окончательно формирует изделие и компенсирует его усадку.
В качестве сырья зачастую используются гранулированные термопласты. Изготовленная из них продукция может быть впоследствии повторно переработана.
Кроме этого, распространенным материалом является термореактивный порошок. В процессе его обработки происходят необратимые реакции отверждения, которые приводят к образованию неплавкого изделия. Последующая его переработка невозможна.
Данный процесс условно можно разделить на несколько стадий:
Литье пластмасс должно осуществляться строго в соответствии с выбранной технологией. При этом следует точно соблюдать временные и температурные режимы.
Изготовление изделий осуществляется с использованием заготовок. Их число зависит от потребности заказчика, а также ассортимента продукции. После подачи полимерного сырья съём готового изделия выполняется системой выталкивания. Регулирование температуры происходит при помощи обычной воды. Она подается в каналы охлаждения.
Структура пресс-формы для литья пластика под давлением представляет собой устройство для изготовления объектов различной формы и сложности. В типовой заготовке присутствует матрица (неподвижный элемент) и пуансон (движущаяся часть). Плоскости этих деталей выступают в качестве негативного отпечатка внешней поверхности изделия. Чаще всего используются многоместные заготовки. В них одновременно изготавливается несколько деталей. Следует отметить, что непосредственный процесс изготовления пресс-форм всегда индивидуален и достаточно сложен.
Процесс литья пластика осуществляется с соблюдением температурного режима. В частности, при переработке сырья пресс-заготовку термостатируют или нагревают. Первая операция проводится, если используется термопласт. Температура пресс-заготовки в этом случае не должна быть выше, чем при кристаллизации или стекловании. Если же используется реактопласт, то форма нагревается. Ее температура должна достичь уровня, при котором происходит отверждение.
Давление при литье пластмасс будет зависеть от нескольких факторов: конструкции формы, вязкости расплавленного пластика, размеров готовых деталей и литниковой системы. В процессе заполнения полостей оно постепенно повышается. Давление обеспечивает уменьшение остаточного напряжения в сырье, повышение степени ориентации кристаллизующихся элементов (полимеров). Это способствует усилению прочности материала, а также более точному воспроизведению размеров деталей. Распределение давления по длине полости неравномерно, что обусловлено высокой вязкостью расплава и достаточно быстрым ее нарастанием в процессе охлаждения.
Для выравнивания давления при литье изделий из инженерных пластмасс используют предварительное сжатие материала. Оно осуществляется на установке, сопловый блок которой оснащается краном. Его закрывают и подготавливают сырье. Сжатие расплава происходит в материальном цилиндре до давления литья. Затем кран открывают и осуществляют подачу пластика в полости. Расплав с довольно высокой скоростью заполняет формы, под влиянием силы трения он дополнительно нагревается. В некоторых случаях может произойти механическая деструкция материала. Чтобы ее предотвратить, ограничивают скорость подачи расплава. За счет предварительного сжатия время заполнения полостей удается сократить в 1,5–2 раза.
Нам доверяют
